Visuel inspektion
Svejsninger og forbindelser
Undersøg omhyggeligt svejsningerne på tankkroppen og alle forbindelsespunkter med rør, ventiler, mandehuller osv. Svejsninger skal være kontinuerlige og ensartede, fri for defekter som porøsitet, slaggeindeslutninger eller revner. Tætningspakninger ved tilslutningspunkter skal være intakte uden tegn på ældning, deformation eller beskadigelse.
Tank overflade
Undersøg tankens overflade for lækagespor, såsom væskeudsivning, krystallisering (hvis tanken tidligere har opbevaret stoffer, der er tilbøjelige til at krystallisere), eller rustpletter (hvis lækagen involverer vand eller ætsende væsker).
Selv mindre utætheder kan efterlade synlige mærker på tankens overflade med tiden. For kemikalielagertanke kan disse mærker fremstå som misfarvning eller tegn på kemisk korrosion.
Trykprøvning
Positivt tryk test
Fyld tanken med gas under tryk (typisk luft eller nitrogen), og luk derefter indløbsventilen. For tanke med lavere designtryk (f.eks. atmosfæriske til lav-tanke) er testtrykket generelt 1,2 til 1,5 gange arbejdstrykket. For mellem-- eller høj-trykstanke bestemmes testtrykket i henhold til relevante standarder og designkrav.
Overvåg trykændringer inde i tanken ved hjælp af en høj-trykmåler. Inden for den specificerede testvarighed (generelt bestemt af tankstørrelse og anvendelse, der går fra 1 til 24 timer), hvis trykfaldet forbliver inden for de tilladte grænser (f.eks. ikke overskrider en vis værdi pr. time, såsom 0,05 MPa, med specifikke værdier baseret på tankens designstandarder), indikerer dette en tilfredsstillende tanktætningsydelse.
Sæbeboblemetoden kan også bruges til supplerende inspektion. Påfør sæbeopløsning på potentielle lækagepunkter såsom svejsninger, samlinger og ventiler. Dannelsen af bobler indikerer en lækage på det sted.
Negativ tryktest (gælder for visse tanke, der kræver modstand mod negativt tryk)
Evakuer luft fra tanken for at skabe et negativt trykmiljø, der når det specificerede testtryk (typisk 1,2-1,5 gange designundertrykket). Overvåg trykændringer med en trykmåler, og observer trykgenvinding i testperioden.
Hvis trykgenvinding overskrider de tilladte grænser, indikerer det tanklækage og dårlig tætningsevne.
Væskeniveautest (gælder for væskeopbevaringstanke)
Observation af statisk væskeniveau
Fyld tanken til det specificerede væskeniveau (f.eks. fuld kapacitet eller et markeret niveau), og lad den derefter stå uforstyrret i en periode (f.eks. 24-48 timer). Se om væskeniveauet falder. Hvis niveauet falder væsentligt ud over normale fordampningshastigheder (fordampning skal tages i betragtning for åbne tanke; for lukkede tanke er normal fordampning ubetydelig), indikerer dette tanklækage og dårlig tætningsevne.
Dynamisk væskeniveauobservation (gælder for tanke med påfyldnings-/tømningsoperationer)
Under normale påfyldnings- og udtømningsoperationer skal du kontrollere, om væskeniveauændringer svarer til mængden af materiale, der tilføjes eller fjernes. Hvis væskeniveauet stiger langsommere end forventet under påfyldning, eller falder hurtigere end forventet under udtømning, kan dette indikere lækage, der forårsager unormalt væsketab.
Gasdetektion (gælder for tanke, der opbevarer specielle gasser eller kræver streng lækageforebyggelse)
Sniffingmetode (gælder for lugtende gasser)
For tanke, der opbevarer lugtende gasser (f.eks. ammoniak, svovlbrinte), skal du udføre visuelle inspektioner rundt om tankens omkreds for at opdage potentielle gaslækager. Operatører kan bruge deres lugtesans til foreløbig lækagedetektion, selvom denne metode mangler præcision og udgør sikkerhedsrisici, når de håndterer giftige gasser.
Gasdetektionsinstrumentmetode
Brug specialiserede gasdetektionsinstrumenter, såsom brændbare gasdetektorer eller giftgasdetektorer. Flyt detektorsonden over potentielle lækagepunkter på tanken, inklusive svejsesømme, tilslutningspunkter og ventiler.
Hvis detektoren udsender en alarm, indikerer det en gaslækage på det sted og dårlig tanktætningsevne. Denne metode kan nøjagtigt detektere ekstremt lave koncentrationer af lækket gas, hvilket gør den til en relativt pålidelig tilgang til vurdering af tætningsintegritet.
